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塑料模具是塑料加工的重要工具之一，它與塑料成型機(jī)配套，能賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸。塑料品種和加工方法有很多，而塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)也是繁簡(jiǎn)不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。那么塑料模具在結(jié)構(gòu)方面都有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？下面我們便來簡(jiǎn)單了解下。
塑料模具壓制過程中，多余的塑料很容易順著擠壓邊溢出，極易出現(xiàn)制件的水平飛邊且很難去除。模具閉合速度快，導(dǎo)致原料的溢出量增加，因此，利用這類模具壓制出來的塑料制品密度和強(qiáng)度不高，浪費(fèi)的材料較多。但是敞開式塑料模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)而且低成本。制件易拿出，如果是壓制扁平類制件，就可以免去推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置。
塑料模具的凸模與加料腔內(nèi)壁的摩擦?xí)羵恿锨粌?nèi)部，由于加料腔的截面和型腔截面尺寸相同，在頂出時(shí)有劃痕的加料腔會(huì)劃傷塑料制品外表。一般設(shè)計(jì)成單型腔，這樣就降低了生產(chǎn)效率。塑料模具對(duì)壓制那些單位比容大、比壓高和成形流動(dòng)性特別小的塑料也同樣適用。注壓成型時(shí)，制品的硬化定型溫度較高，制品內(nèi)外可以得到比較均勻的硬化程度，且制品的熱剛性也比較高，可以用來生產(chǎn)難以采用壓縮成型的厚壁制品。
塑料模具注壓成型制品比普通注射成型制品的密度大、尺寸溫度、力學(xué)強(qiáng)度高，電性能可達(dá)到壓縮成型制品的水平。成型物料在機(jī)筒內(nèi)塑化后，經(jīng)螺桿注射充模模腔；第二階段為壓縮成型階段，在此階段，模具分型面在一定的壓力作用下嚴(yán)密貼合，再經(jīng)保壓和硬化定型后，開模取出制品。